水性油墨丨颜料性能对印刷适性的影响技术要点分析
评估水性油墨性能的主要依据是看其印刷适性,影响水性油墨印刷适性的决定因素是油墨细度、黏度和酸度,砂磨机,而对其细度、黏度和酸度起主要作用的是油墨连接料组分、颜料和助剂。
水性油墨中颜料的分散性能受到多种因素制约和影响,尤其是油墨的粘度和粒径对油墨质量有着很大影响。本文对水性油墨的成分和性能、水性油墨中颜料本身的分散性能、颜料分散性能对油墨印刷适性的影响等方面进行了分析和探讨,并对提升油墨分散及其稳定性的方法提供技术参考。
涂料产线设计建造
主要工艺流程
◎ 1.原料存储 → 2.计量 → 3.输送 → 4.搅拌 → 5.分散研磨 → 6.搅拌调漆 →7.过滤 → 8.灌装 → 9.喷码及码垛
产品功能特点
◎ 全自动智能涂料系统是一个数字化、标准化、智能化的系统
应用领域
工业漆、汽车漆、真石漆、家具漆、水性涂料、防腐涂料、防火材料、树脂、乳胶漆、水性聚氨酯、油墨 ...
涂料中粉体(含纳米材料)的分散主要是靠剪切力的作用。纳米材料在涂料体系中的分散,一般是采用下述分散方法来达到分散效果。
研磨分散:利用三辊机或多辊机的辊与辊速度的不同,将研磨料投入加料辊(后辊)和中辊之间的加料沟,二辊以不同速度内向旋转,部分研磨料进入加料缝并受到强大的剪切作用,通过加料缝,研磨料被分为两部分,一部分附加在加料辊上回到加料沟,另一部分由中辊带到中辊和前辊之间的刮漆缝,在此又一次受到更强大的剪切力作用。经过刮漆缝,研磨料又分成两部分,一部分由前辊带到处,落入刮漆盘,三元材料砂磨机,另一部分再回到加料沟,如此经几次循环,可达到分散的目的。但用三辊机或多辊机进行处理效率低,能耗高,满足不了大生产的需求。
砂磨分散:砂磨是球磨的外延。只不过研磨介质是用微细的珠或砂。砂磨机可连续进料,纳米粉体的预混合浆通过圆筒时,在筒中受到激烈搅拌的砂粒所给予的猛烈的撞击和剪切作用,使得纳米氧化物能很好地分散在涂料中,分散后的浆离开砂粒研磨区通过出口筛,磷酸铁锂砂磨机厂家,溢流排出,出口筛可挡住砂粒,并使其回到筒中。通过球磨机和砂磨机分散能取得较好的分散效果及物料细度,但球磨机和砂磨机同样无法避免处理效率低,能耗高的缺点。